Para la planificación y control de producción en fábricas de alimento balanceado, las industrias de nutrición animal deben buscar no solo el aumento de la productividad, sino también mejoras en la calidad de los productos y en la optimización de los procesos fabriles, sin dejar de satisfacer las demandas del mercado.
Para ello, es necesario contar con una buena planificación alineada a un control continuo de la producción.
Esencialmente, los procesos de una fábrica de alimentos balanceados son muy similares a los de cualquier otra industria. Por un lado, ingresan las materias primas para ser transformadas y, por otro, salen los productos terminados.
Pero si observamos detenidamente cada etapa de este proceso, podemos notar diversas particularidades y curiosidades.
La Planificación y Control de Producción (PCP) es una herramienta para auxiliar en la gestión de la producción de una industria.
El objetivo principal del PCP es asegurar que todos los recursos necesarios para la producción (materias primas, equipos, mano de obra) estén disponibles en el momento de la fabricación de los productos. Esta planificación permite que la industria pueda planificar cuánto, cuándo y en qué orden producir.
¿Cuáles son las principales etapas del proceso de planificación y control de producción?
El proceso de planificación comienza con el análisis de las demandas de pedidos, verificando la aprobación, la cantidad, la urgencia y las particularidades de cada solicitud. Un segundo punto importante es la gestión de inventarios, que implica la verificación del suministro de materia prima y la administración adecuada de los materiales, incluso después de la recepción. Cabe destacar que cada industria tiene sus particularidades. Por ejemplo, fábricas con grandes cantidades de productos personalizados enfrentan más desafíos en el área de planificación de operaciones.
En la etapa de producción, se verifican factores como la mano de obra disponible, la capacidad productiva y otras variables, además de considerar el papel esencial del mantenimiento. Es necesario planificar los mantenimientos preventivos y correctivos para garantizar el buen funcionamiento de la fábrica.
Otro aspecto fundamental es la calidad y las buenas prácticas de fabricación. Todos los procesos deben estar alineados a las normas de calidad y seguridad.
La logística también es una etapa importante, incluyendo la planificación de la facturación, optimización del espacio y agilidad en las entregas.
Otra práctica importante es la visión sistémica del proceso. No se puede limitar el conocimiento a un área específica, como el PCP. Es necesario ampliar la visión y considerar la eficiencia global de los equipos, la capacidad productiva, las buenas prácticas de fabricación, la salud y seguridad laboral, entre otros aspectos.
Se destaca también la importancia de la comunicación entre los sectores. Interacciones frecuentes entre comercial, suministros, producción, mantenimiento, calidad y los responsables técnicos son fundamentales. Esta comunicación integrada garantiza el éxito de la planificación. Cuando el área de PCP está alineada con la estrategia de la empresa, es posible planificar paradas estratégicas y redistribuir la producción para favorecer el cumplimiento de las metas de crecimiento de la empresa.
La disciplina en la ejecución de los procesos es otro punto clave. Seguir rigurosamente las etapas garantiza información confiable y evita errores que podrían afectar los resultados. Además, el uso de sistemas ERP integrados permite trazabilidad y toma de decisiones en tiempo oportuno.
En general, es indispensable asegurar un alineamiento perfecto entre la planificación y el control de producción durante todas las etapas del proceso de fabricación, para no perjudicar las actividades de la industria.
¿Cuáles son los principales elementos de atención que un gestor debe tener en su fábrica?
Podemos destacar dos puntos principales: personas y procesos. Es fundamental que las personas conozcan los procesos y comprendan cómo sus acciones impactan en otras áreas de la fábrica. Es importante que el equipo tenga sinergia y trabaje en busca de objetivos comunes.
El organigrama de la empresa también tiene un papel esencial. Es importante definir qué áreas formarán parte del sector de PCP, como por ejemplo la gestión de pedidos, gestión de inventarios, logística y facturación. Esta organización optimiza los procesos y facilita la resolución de problemas.
Por último, la cultura de la empresa es determinante. Valores como el relacionamiento, el cuidado de las personas y la comunicación transparente, aliados a un buen clima organizacional, son esenciales para una planificación eficiente y para los resultados de la fábrica.
El control adecuado y una buena planificación, aliados al registro detallado de gastos en materia prima, mano de obra, flete, gastos administrativos, gestión financiera y otros aspectos, son fundamentales para garantizar la sostenibilidad y el éxito de las fábricas de alimento balanceado.
0 comentarios